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应在通风良好的地方添加柴油、液压油和机油,要将溅出的油立即掉,拧紧加油盖,禁止用柴油清洗零件或机器。夜晚检查柴油、机油、液压油、冷却液或蓄电池电解液时,要使用防爆灯,否则有的危险。
水陆挖掘机拆装和检查常识:拆卸零、部件前,要仔细了解设备购置图和技术文件的有关规定,要掌握设备的构造、性能及配合情况、原装配程序等。要周密地确定拆卸方法和顺序,对特殊复杂、技术要求高的零件、部拆卸时,要制定专门的拆卸方案,经批准后实施。拆卸前,要检查测量出被拆卸零件、部件的装配间隙和必要的相对位置,并做出记录和标记。
加热装配的零、部件,一般不要拆卸,如进行拆卸时,应按照加热操作要求,将其加热到规定温度后,再进行拆卸。滚动轴承不宜拆卸,如要拆卸时,要选用正确的工具和拆卸方法,对加热装配到轴颈上的滚动轴承,严禁用火焰直接加热的方式拆卸,一般可用热机油浇注并轻敲内套的方法进行拆卸。
拆卸装配在轴上的带轮、齿轮、联轴器和滚动轴承等配件时,需要支撑好套装的配件,把轴从配件孔中打出来,或是将轴固定,把套装的配件表面垫上木块轻轻敲下。
拆卸后的零、部件,要按先后顺序排列放置,拆下的螺栓、螺母、垫圈和销等,应连在一起,防止丢失和错乱。挖掘机加长臂的日常保养十分重要,保证长臂挖掘机正常工作,通常每天都需要添加润滑油,挖掘机加长臂做润滑油保养同时需要每天检查机油,液压油,随时清理空滤。

 




挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。使用前,履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。挖掘机作业时,除松散土壤外,其大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于2.0m。
作业前重点检查项目应符合下列要求:照明、信号及报警装置等齐全有效;燃油、润滑油、液压油符合规定;各铰接部分连接可靠;液压系统无泄露现象。作业时水陆挖掘机应尽量保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带揳紧。
遇到较大的坚硬石块或障碍物时,应待后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。挖掘悬崖时,应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至地带。
作业时应待机身稳定后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。颤抖升降不得过猛,下降时,不得碰撞车架或履带。
动臂、斗杆在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面及其他物体。作业中当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。作业中当需制动时,应将变速阀置于低速位置。

 




水陆挖掘机火花塞的“间隙”是其主要工作技术指标,间隙过大,点火线圈和分电器产生的高压电难以跳过,致使发动机启动困难;如间隙过小,会导致火花微弱,同时易发生漏电。火花塞常见故障有以下两种情况:火花塞严重烧蚀,火花塞顶端起疤、破坏或电极毁坏,应更换。
火花塞有沉积物,火花塞绝缘体的顶端和电极间有时会粘有沉积物,严重时会造成发动机不能工作,如清洁火花塞可暂时得到补救,但查明故障根源。火花塞的检查:拆卸:将火花塞上的高压分线依次拆下,并在原始位置做上标记,以免安装错位。
在拆卸中注意事先火花塞孔处的灰尘及杂物,以防止杂物落入气缸。拆卸时用火花塞套牢火花塞,转动套筒将其卸下,并依次排好。检查:火花塞的电极正常颜色为灰白色,如电极烧黑并附有积炭,则说明存在故障。
检查时可将火花塞与缸体导通,用中央高压线触接火花塞的接线柱,然后打开点火开关,观察高压电跳位置。如电跳位置在火花塞间隙,则说明火花塞作用良好,否则,即需换新。
花塞电极间隙的调整:各种车型的火花塞间隙均有差异,一般应在0.7-0.9之间,检查间隙大小,可用火花塞量规或薄的金属片进行。如间隙过大,可用起子炳轻轻敲打外电极,使其间隙正常;间隙过小时,则可利用起子或金属片插入电极向外扳动。
火花塞的更换:火花塞属于易消耗件,一般行驶20000-30000公里即应更换,火花塞更换的标志是不跳火,或电极放电部分因烧蚀而成圆形。另外,如在使用中发现火花塞经常积炭、断火,一般是因为火花塞太冷,需换用热型火花塞;若有炽热点火现象或气缸中发出冲击声,则需要选用冷型火花塞。

 




 水陆挖掘机如果不对其进行彻底清洗,将会导致机器再次损坏。因此,在换件之前,须彻底清洗液压系统、油箱并更换液压油及滤芯。更换部件后,应依据极限压力标准值,在正常的工作温度下,将各个动作的极限压力调至标准值。
维护保养启动机器前,先检查液压油油位;如果机器停止工作超过10h以上,要放掉液压油箱底部沉淀的水。机器启动后,不要马上大负荷工作,要先预热。
在机器工作过程中,应注意仪表显示正确否、报警灯有没有亮或某个工作装置的工作有没有异常,如果有应马上采取措施,决不能让机器带“病”工作。工作完成后不要马上停机,要怠速运转几分钟,这时,应围绕机器察看有没有漏油的地方。
每工作250h,应检查一次液压系统各个管接头的紧度。每工作2000h,应更换液压油和滤芯。使用的液压油一定要满足厂家规定的要求。吊车制动器的主要零件维修动毂维修制动毂失圆度大于0.25毫米或工作面有深而宽的沟槽以及不同轴度大于0.1毫米时,应镗削制动毂。
镗削后工作表面粗糙度应达到Ra≤1.6um,失圆度和不同轴度不大于0.05mm。制动毂镗削后,因内径尺寸加大,将引起强度的降低,故其加大尺寸限度应不超过4-6毫米。
对履带吊车大型制动器(离合器)摩擦制动毂多用耐磨铸造合金制造,摩擦面大允许车修量为壁厚的10%-20%。一般内摩擦面大允许车修量要比外摩擦面大允许车修量小,当壁厚接近极限尺寸时允许用自动堆焊后机械加工的方法修复摩擦表面尺寸。

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